Na vytvorenie vysokokvalitného, spoľahlivého a odolného zvaru je nevyhnutný izolácia plynu, obsiahnuté v prostredí. Ochranné plyny sa používajú na ochranu oblúka a zvaru. Existujú dvoch typov.
Medzi prvé patrí inertné plyny. Jedná sa o argón, hélium, ktoré neprichádza do chemickej reakcie s kovom a nerozpúšťajú sa v ňom, nachádzajú uplatnenie vo zváracích štruktúrach z hliníka, titánu a ich zliatin..
Druhé zahŕňajú aktívne plyny (oxid uhličitý). Interagujú so železnými kovmi (uhlík, nízkolegované ocele) a rozpúšťajú sa v nich.
Oxid uhličitý
Oxid uhličitý je chemicky aktívnym prvkom. V zváračskom priemysle sa oxid uhličitý bez farby a zápachu etabloval ako lacná látka. Pri spájaní kovových častí ide o ochranný plyn pri vytváraní zvaru. Najväčšie uplatnenie bolo v poloautomatickom zváraní. Čas použiteľnosti štyridsaťlitrovej fľaše je 2 roky. Pre individuálne potreby: pre dom, garáž, záhradu si môžete kúpiť valce menšej kapacity.
Pred zváraním plechy s hrúbkou väčšou ako 10 mm urobia rezanie hrán, aby sa zlepšila zvárateľnosť zvaru..
V procese zvárania oxidom uhličitým kovové štruktúry nenechajte sa zdeformovať, čo pomáha vyhnúť sa manželstvu počas práce. Nie je potrebné dôkladné čistenie materiálu, pretože pred spojením častí kvalita švu neutrpí.
Spôsob práce je založený na excitácii elektrického oblúka, ktorý vedie k roztaveniu kovu a je sprevádzaný dodávkou ochranného plynu kysličníka uhličitého. Krmivo obklopuje zváraciu zónu, hrá úlohu ochrany. Zvar nie je oxidovaný.
Pri spracovaní kovov s veľkou hrúbkou emituje oxid uhličitý veľa tepla, čo vytvára priaznivé podmienky pre aplikáciu tejto metódy.
Kombinácia kovových výrobkov v ochrannom prostredí oxidu uhličitého sa považuje za veľmi účinnú metódu, najmä ak sa týka obrobkov s malou hrúbkou (0,5 mm). Pri opravách jatočných tiel, pri stavbe potrubí a iných štruktúr sa používa tento typ zvárania.Zváracia zmes
Hlavnou súčasťou zvárania argónom je argón. Aplikujte pri práci s vysoko legovanými oceľami. Tento plyn sa používa v čistej forme aj s prísadami: oxid uhličitý, kyslík, vodík, hélium.
Druhy zmesí: argón s oxidom uhličitým, argón s kyslíkom. Existuje iný druh, je to oxid uhličitý s kyslíkom.
Zloženie argónu a kyslíka je vhodné pre prácu s nízkouhlíkovou oceľou. Obsah kyslíka dáva tažnosti švu a vedie k zníženiu pórov. Ľahký prenos prúdu elektród zjednodušuje proces.
Kombinácia argónu a kyslíka je použiteľná pre zváranie legovanej a nízkolegovanej ocele, čo umožňuje dosiahnuť vynikajúci výsledok vďaka nízkej pórovitosti materiálu.
Na spájanie zliatin niklu a nehrdzavejúcej ocele sa používa zváracia zmes argónu a vodíka.
Zváracia zmes argónu a hélia sa používa na zváranie svetla, medi, zliatin niklu a hliníka.
Miešanie plynu sa vykonáva v závodoch výrobcov alebo priamo na pracoviskách pomocou rotametra.
Časté medzi oxidom uhličitým a zváracími zmesami:
- Oxid uhličitý, ako aj zváracia zmes, slúžia ako ochrana pri práci pred oxidáciou spojov kovových štruktúr.
- Oxid uhličitý a zváracia zmes sa dodávajú v štyridsaťlitrových nádobách.
- Vynikajúca tesnosť a bezpečnosť pred poškodením koróziou zaisťuje bezpečnosť a ochranu fliaš. V závislosti od obsahu je na povrchu nádoby označenie.
- Podľa kategórie mechanizácie: poloautomatické, automatické zváranie.
Rozdiel medzi zváracou zmesou a oxidom uhličitým
Zváracia zmes sa používa na zváranie argónom, kde sú prítomné neželezné kovy, napríklad titán, hliník, horčík, meď a zliatiny vysokolegovaných ocelí. A v oxide uhličitom sú kovové časti vyrobené z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí.
Výhody použitia plynných zmesí pri zváraní:
- Pri použití plynných zmesí je rýchlosť tavenia kovu rýchlejšia ako pri práci s oxidom uhličitým. Počas prevádzky nedochádza k veľkému rozstreku materiálu elektródy, čo vedie k úsporám kovu.
- Zabezpečenie ťažnosti a tesnosti spojenia častí.
- Zvýšená pevnosť štrukturálnych spojov.
- Znížená škodlivosť množstvom emitovaných chemikálií s dymom.
- Zachovanie stálosti pracovného procesu v rozpore s rytmom zavádzania drôtu.
Výhody zvárania oxidom uhličitým:
- Schopnosť monitorovať pracovný proces.
- Nie sú potrebné pomocné zariadenia na zavádzanie a odstraňovanie taviva.
- Spoľahlivá kvalita spoja.
- Automatické a poloautomatické zváranie je možné vykonávať v rôznych polohách. Napríklad urobte stropné, zvislé, vodorovné švy.
- Rozpočet oxidu uhličitého.
Špeciálne momenty zvárania pomocou plynných zmesí
Dochádza k realizácii spojenia kovových výrobkov predný uhol. Preto pri predlžovaní drôtu sa musí z dôvodu lepšieho výsledku zvárania brať do úvahy priemer elektródy. V horáku alebo v hadiciach by nemal byť žiaden vzduch..
Je potrebné používať zmesi plynov, ktoré zodpovedajú normám GOST. Je to nevyhnutné, aby sa vylúčilo nesprávne zvolené percento nečistôt obsiahnutých v zmesi. Spoľahlivosť spojenia kovových častí závisí od množstva škodlivých plynov rozpustených vo forme: dusík, vodík a ich zlúčeniny.
Metódy zvárania
Pre tenší materiál je potrebné posúvať oblúk sprava doľava, nakloniť dopredu. Pri tomto spôsobe dochádza k malému roztaveniu kovu a šev sa získa so širokým okrajom.
V prípade hrubších kovov ide pohyb oblúka zľava doprava, dozadu. Týmto spôsobom sa vytvorí úzky šev s hlbokým roztavením kovu.
