V súčasnosti existuje veľké množstvo nástrojových ocelí používaných pri výrobe nožov a výrobe rezných nástrojov, výrobe konštrukčných prvkov strojov a zariadení. Kľúčové požiadavky na ocele sú: odolnosť proti opotrebeniu a stabilita v agresívnom prostredí.
Rôzne ocele obsahujú rôzne chemické prvky, ktoré majú priamy vplyv na fyzikálno-chemické vlastnosti ocele a samozrejme na výrobok. Preto by sa pre plánované úlohy mala vyberať oceľ so zameraním na jej parametre.
Oceľ 95x18
V takých odvetviach hospodárstva, ako sú strojárstvo, výroba lietadiel, výroba nástrojov, sú pre použité materiály stanovené pomerne prísne požiadavky. Oceľ 95x18 vysoko požadované vlastnosti, kvôli svojmu chemickému zloženiu:
- Uhlík - 0,95%
- Horčík nie viac ako 0,8%
- Kremík najviac 0,8%
- Škodlivé nečistoty (síra, fosfor atď.) Nie viac ako 0,027%
- Nikel - nie viac ako 0,6%
- Mangán - najviac 0,5%
- Titán - najviac 0,2%
- Chrome - 16,5-19%
- Meď - 0,3%
Vysoký obsah chrómu poskytuje oceľ dobré antikorózne vlastnosti, Nízka hladina uhlíka má pozitívny vplyv aj na antikorózne vlastnosti ocele. Okrem toho má chróm pozitívny vplyv na tvorbu karbidov v oceli. A sú to karbidy chrómu, ktoré zlepšujú odolnosť produktu proti oderu. Mangán a kremík majú v dôsledku procesu popúšťania pozitívny vplyv na pevnostné vlastnosti ocele. Ocel je trieda martenzitická nehrdzavejúca oceľ.
Tepelné spracovanie ocele sa vykonáva v dvoch stupňoch:
- Kalenie ocele sa uskutočňuje pri teplote 1 000 až 1050 ° C.
- Dovolenka sa uskutočňuje pri teplote 200 - 310 ° C počas 2 hodín.
Je potrebné poznamenať, že najmenšie odchýlky od režimu tepelného spracovania majú za následok prudké zhoršenie výkonu.
Cudzie analógy ocele 95x18 sú:
- Oceľové triedy 440C, 440B (Americká výroba).
- H105CRMo17 (vyrobené v Nemecku)
- H18 (výroba Poľsko).
- SUS440C (vyrobené v Japonsku).
Ocel sa aktívne používa pri výrobe strelných zbraní. Vďaka vlastnostiam spotrebiteľa, ako aj nízkej cene materiálu.
Okrem toho sa oceľ používa v priemysle vo výrobkoch, ktoré si vyžadujú mimoriadnu pevnosť a pracujú v agresívnych prostrediach. Napríklad valivé ložiská sú vyrobené z tejto ocele..
Oceľ 100x13m
Ocel 100x13m patrí do martenzitickej triedy chróm-molybdénové ocele. Bol vyvinutý v ZSSR v roku 1981 ako špecializovaná oceľ na výrobu rezacích nástrojov. Zahraniční náprotivok je 154 CPM(United States), ATS34(Švédsko), RWL34(Japonsko).
Zloženie ocele:
- Uhlík - 0,9-1,05%
- Kremík - 0,6%
- Mangán - 0,6%
- Chrome - 12,4-14,5%
- Molybdén - 1,4 - 1,8%
Vzhladom na vysoký obsah uhlíka v zmesi sa odkazuje na hypereutectoid. Kvôli prítomnosti chrómu v zmesi, nie sú náchylné na koróziu. Vďaka legovaniu s molybdénom má počas tepelného spracovania stabilnú štruktúru. To poskytuje menšiu krehkosť v porovnaní s oceľou 95x18. Zliatinové zloženie poskytuje tvrdosť karbidov v 59 až 60 jednotiek Rockwell.
Vzhľadom na to, že oceľ sa vyznačuje nízkou tepelnou vodivosťou, je potrebné postupné zahrievanie výrobkov, najmä ak majú značnú hmotnosť. Ocel má počas chladenia počas tepelného spracovania tendenciu praskať. Popúšťanie sa uskutočňuje pri teplote 1050 ° C, nasledované temperovaním 150 ° C, do 2 hodín. To vám umožňuje dosiahnuť tvrdosť 59 až 60 jednotiek podľa Rockwell.Celkom medzi oceľami 95x18 a 100x13m
Obaja sa už dlho vyrábajú, vlastnia osvedčená technológia výroby a tepelného spracovania, široko používaný v rôznych oblastiach. Patrí do triedy nehrdzavejúcej ocele, preto sa úspešne používajú pri výrobe nožov. Veľmi dobre sa prejavujú v agresívnych prostrediach, majú vysokú úroveň odolnosti proti opotrebeniu. Čo spôsobuje ich široké využitie pri výrobe ložísk, častí mechanizmov, puzdier a hriadeľov.
Rozdiely medzi oceľami 95x18 a 100x13m
Oceľ 95x18 je iná komplexnejšie tepelné spracovanie, s pevne nastavenými parametrami. Nedodržanie parametrov tepelného spracovania vedie k prudkému zhoršeniu charakteristík spotrebiteľa. Má vyššiu odolnosť proti korózii. Odolnosť proti opotrebeniu je nižšia ako odolnosť ocele 100x13m. Navyše, výrobky od 110x13m majú vyššiu cenu ako výrobky od 95x18.
Výber ocele
Výhody ocele 95x18 sú:
- Nízka cena.
- Dobré antikorózne vlastnosti.
- Dobré anti-abrazívne vlastnosti.
Nevýhody sú:
- Prítomnosť chrómu v zložení ocele určuje prísne požiadavky na tepelné spracovanie.
- Relatívne vysoká krehkosť ocele.
- Prepracované tepelné spracovanie.
Výhody ocele 100x13m sú:
- Dobré rezné vlastnosti.
- Vysoká odolnosť proti opotrebeniu.
- Odolnosť proti korózii.
Nevýhody sú:
- Vysoké náklady na výrobky.
- Menšia odolnosť proti korózii ako 95x18, preto je potrebné nôž ošetriť minerálnym olejom a udržiavať ho v suchu.
Z hľadiska charakteristík je oceľ 100x13m zaujímavejšia ako 95x18 z hľadiska prevádzkových charakteristík výroby nožov. Kým 95x18, zaujímavejšie v kvalite priemyselný materiál. Napríklad 100 x 13 metrov bude najlepšou voľbou na výrobu poľovníckych nožov, pretože poskytuje agresívny strih na dlhú dobu. A 95x18 je lepšie pre rybárčenie, nože. Pretože má vynikajúcu odolnosť proti korózii, aj keď na úkor odolnosti proti opotrebeniu a zvýšenej krehkosti. Súčasne bude výroba výrobkov s rozmermi 100 x 13 metrov drahšia ako výroba podobných výrobkov s rozmermi 95 x 18.
záver
Obe ocele v žiadnom prípade nie sú horšie ako zahraničné náprotivky, a čo sa týka ceny a cenovej dostupnosti, sú atraktívnejšie, pretože boli vyvinuté a vyrobené v Ruskej federácii.
